微調(diào)電容器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備公司-外觀檢測(cè)設(shè)備，瑞科：

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)與CCD視覺(jué)定位系統(tǒng)在電子行業(yè)的應(yīng)用也非常廣泛，如螺絲尺寸測(cè)量、啤酒瓶蓋缺陷檢測(cè)視覺(jué)、電容屏定位檢測(cè)、以及電容CCD檢測(cè)，以及LED屏電容視覺(jué)，另外在印刷行業(yè)，CCD視覺(jué)定位系統(tǒng)應(yīng)用也非常廣泛，尤其是檢測(cè)，而且與產(chǎn)品包裝的外觀檢測(cè)，產(chǎn)品瑕疵檢測(cè)等行業(yè)。

CCD視覺(jué)定位系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)，代替人工操作，系統(tǒng)可以檢測(cè)連接器任意邊緣間距，適用于不同大小不同類型連接器檢測(cè)，硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)架有抗震設(shè)計(jì)，減免現(xiàn)場(chǎng)震動(dòng)帶來(lái)的影響，功耗低，無(wú)風(fēng)外殼扇散熱，可靠性高，系統(tǒng)可檢測(cè)圓形連接器、端子間距，NG產(chǎn)品設(shè)備給出提示信號(hào)。

東莞市瑞科智能科技有限公司目前已成為本土化經(jīng)營(yíng)程度很好的全自動(dòng)螺絲圖像智能分選機(jī)企業(yè)，我們的軟件系統(tǒng)自己研發(fā)，所以可以根據(jù)客戶要求修改機(jī)型，或者專門根據(jù)檢測(cè)產(chǎn)品及要求，定制機(jī)型，享受個(gè)性化的服務(wù)，這是很多外資企業(yè)不具有的優(yōu)勢(shì)。

隨著汽車行業(yè)自動(dòng)化水平的不斷提高，一些傳統(tǒng)的檢測(cè)方式已不能適應(yīng)高節(jié)拍、柔性化的生產(chǎn)需求，自動(dòng)的具有實(shí)時(shí)監(jiān)控功能的機(jī)器視覺(jué)在線檢測(cè)技術(shù)逐漸在主流生產(chǎn)廠家得到應(yīng)用，并取得了良好的效果。

機(jī)器視覺(jué)在線檢測(cè)技術(shù)從安裝方式上分為固定式和動(dòng)態(tài)式；從測(cè)量的方法上分為采用照相機(jī)拍照系統(tǒng)和激光系統(tǒng)兩種方式；從應(yīng)用領(lǐng)域上分為定位檢測(cè)功能、尺寸檢測(cè)、型面檢測(cè)和功能匹配等幾個(gè)方面。

東莞市瑞科智能科技有限公司融合了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)，大大提高了檢測(cè)的自動(dòng)化程度更重要的是大幅度提高了工人的工作效率以及穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

螺絲檢測(cè)設(shè)備毛刺自動(dòng)化檢測(cè), 相對(duì)人工檢測(cè)而言，自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備具備自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備能快速的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行拍照、分析，例如精密小五金高速檢測(cè)設(shè)備，可以采用12組500萬(wàn)級(jí)相機(jī)鏡頭同時(shí)工作，精細(xì)度可高達(dá)0.007mm，而檢測(cè)速度可高達(dá)4000pcs/h。

螺絲自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備相對(duì)人的主觀思維，機(jī)器的判斷是客觀的，檢測(cè)結(jié)果更為精細(xì)靠譜的，不會(huì)產(chǎn)生視覺(jué)疲勞，可以重復(fù)性的長(zhǎng)時(shí)間工作，可以不間斷工作，因?yàn)闄z測(cè)效率比人工檢測(cè)有著極其明顯的優(yōu)勢(shì)，所以說(shuō)，在未來(lái)，自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備替代人工品檢是必然的。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年，經(jīng)過(guò)不懈的努力，我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，形成了一支不斷、進(jìn)取和富有競(jìng)爭(zhēng)力的團(tuán)隊(duì)。

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